本報記者 李春蓮

    5月9日18時18分，隨著儀征化纖第12條年產500噸熔噴布生產線投產成功，疫情期間中國石化緊急部署的兩期16條熔噴布生產線全面建成，加上合資企業7噸產能，中國石化熔噴布日產能達到37噸，合計年產能逾1.35萬噸。

    從2月24日開工建設，到5月9日全面建成，中國石化用76天時間，從無到有，成功建設了全球產能最大的萬噸級熔噴布生產基地，除了助力全國抗“疫”，也將為全世界抗“疫”、共建“人類衛生健康共同體”做出貢獻。

    新冠肺炎疫情發生以來，口罩緊張，一罩難求；熔噴布緊張，價格持續上漲。中國石化積極響應中央和國務院號召，迎難而上，沒有條件創造條件，實施“跨界”行動，打通“聚丙烯專用料—熔噴料—熔噴布—口罩”產業鏈，匯集各方資源，積極轉產增產增供醫用物資和原料，全力服務抗擊疫情大局。

    2月24日，3月9日，中國石化黨組經過調研后兩次決定，在燕山石化、儀征化纖緊急上馬16條熔噴布生產線。兩家企業聞令而動，連夜開工，燕山石化的建設者們以小時倒排工期，夜以繼日連續奮戰，僅用12天就完成了廠房改造和第一條生產線建設和安裝，3月6日深夜產出合格熔噴布。4月15日，燕山石化熔噴無紡布項目二期工程建成投產，日生產能力達到12噸。

    這期間，燕山石化應用新技術在聚丙烯裝置上直接成功產出合格熔噴專用料，填補國內空白，實現熔噴料產能成倍數放大，日產量超過200噸。

    2月24日起，儀征化纖600多名干部員工經過35個晝夜不停的連續奮戰，3月29日產出第一批優等熔噴布產品，把常規一年的建設周期壓縮成一個多月，跑出了中國制造的加速度。該公司兩期熔噴布項目建設貫穿著高起點、高質量發展的要求，產品設計上就定位為生產KN95級以上熔噴布。設備選型上，選用國機集團等企業生產的運行穩定性、產品均勻性更優的國產設備，一期工程國產化率達95%以上，二期工程從簡單的螺栓到核心設備熔噴頭，更是實現了100%國產化。

    熔噴布是口罩的“心臟”，用于口罩等醫衛用品的過濾層，具有很好的過濾性、阻隔性、保溫性和吸附性。據測算，中國石化16條投產熔噴布生產線后，加上合資企業的7噸，熔噴布日產能達37噸，年產能超過1.35萬噸，可助力增產逾135億只醫用口罩，相當于給全國人民每人增加9只口罩。

（編輯 李波）