本報見習記者 馬宇薇

    億利潔能（600277）達拉特旗循環經濟產業園位于內蒙古鄂爾多斯市達拉特旗，是億利潔能旗下兩大循環經濟產業園區之一，園區打造了“煤—煤矸石發電—電石—離子膜燒堿、聚氯乙烯（PVC）—合成新材料—工業廢渣綜合利用生產水泥”的一體化循環經濟產業鏈。

    近年來，億利潔能通過“精益化”的管理模式和“三化工廠”的打造取得了卓越的成效。2019年，公司凈利潤同比增長16.77%。與此同時，無人過磅系統的上線運行，又為公司的科技創新畫上了濃墨重彩的一筆。

    近日，《證券日報》記者走進億利潔能達拉特循環經濟產業園，近距離感受新型管理模式的獨到之處，見證無人過磅系統的效率。

    以點帶面 管理模式引領行業發展

    “企業每年在人力、管理、資產都進行了大量的投入，企業得到的回報是什么？企業如果得不到回報，又將如何生存？企業需要轉型升級，企業管理更需要轉型升級。”億利潔能副總經理、循環經濟產業負責人姜勇簡單的三句話，道出了企業管理模式在企業發展中舉足輕重的作用。

    姜勇告訴《證券日報》記者：“原來都在追求‘精細化’管理，抓的是細節和尺度的問題。而億利潔能現在做的是，在‘精細化’的基礎上達到‘精益化’，通過精準地投入和精確地管理，為企業帶來收益和回報，進而實現企業的可持續發展。”

    近年來，億利潔能達拉特循環經濟產業園通過從“精細化”到“精益化”的管理模式，致力于實現生產管理智慧化、資源利用最大化、單耗降低趨勢化。公司借助資源優勢和管理優勢，主營業務處于國內同行業領先水平。

    “只有親自實踐后，才能知道每一個崗位的特征和管理所需。”從員工出身再成為企業管理者的姜勇，深諳實踐的重要性。也正是因為這一點，讓姜勇在“精細化”的管理模式下，總結出了“手套效應”。姜勇說：“領導要與員工一起打造工匠精神，管理過程中更要注重服務，要接地氣、接人氣，不接人氣的話，就會有氣人的事情發生了。”

    以“精益化”企業管理模式為支撐點，帶動生產端、產品端、銷售端的全產業鏈構建，再搭乘工業互聯網的快車，將低附加值產品晉升到高附加值。億利潔能的新型管理模式，得到了行業內的認可；用創新手段提升管理、生產、安全效率，實現了氯堿化工行業的深耕細作，引領了行業的發展。

    創先爭優 “三化工廠”打造核心競爭力

    姜勇說：“目前，億利潔能達拉特循環經濟產業園正在著力打造森林化工廠、智慧化工廠和無泄漏工廠。開展‘三化’管理，一是確保企業安全環保生產；二是優化生產管理流程，不斷節約成本，從技術創新中得效益；三是努力建成行業標桿，打造核心競爭力。”

    與傳統印象中塵土飛揚、烏煙瘴氣的化學類工廠不同，走進億利潔能達拉特循環經濟產業園，干凈整潔、綠樹成蔭的園區環境令人眼前一亮。

    “打造森林化工廠不僅是為了營造良好的產業環境，更重要的是創造人文與人本的關系，讓員工做園區的主人。”姜勇告訴《證券日報》記者：“員工的心情會直接影響操作水準，花園式的工作環境會讓員工在身心愉悅的同時提升工作效率。同時，本著綠色、環保的經營路線，公司長期致力于生態文明建設，目前廠區綠化率達35%以上。”

    （億利潔能達拉特循環經濟產業園，供圖：馬宇薇）

    近年來，億利潔能通過智慧化工廠的建設，形成了安全穩定、經濟高效、清潔環保、智慧運營的智慧化生態工業園，在成本管理、安全把控等方面取得了顯著成效。

    “以往的園區巡檢采用的是聽、摸、看、聞的方式，不僅浪費人力和時間，檢查結果也時常出現誤差。而智慧化工廠是以智能的方式對機器的各項數據進行檢測，實現24小時實時監控，同時可以對反應條件進行卡邊管理，在提升效率和品質的同時，降低了生產能耗。智慧化工廠的建成，可以對安全風險提前辨識和預警，從而改變安全風險和環境。”姜勇如是說。

    對于化工行業來說，由于其行業的特殊性，安全的防護和管理變得尤為重要，生產安全更是重中之重。工廠的無泄漏是對化工行業的最低水準，更是最高準則。

    姜勇表示：“安全是企業生存發展的首要條件，更是紅線、底線、生命線。在以往‘軸見光、溝見底、設備見本色’的基礎上，我們又圍繞如何打造生產全程安全、環保、無泄漏展開討論，最終決定打造無泄漏工廠。更重要的是，無泄漏工廠體現了一個企業對于安全、環保、成本、管理等方面的要求，更標志著管理的持續性和永恒性。”

    科技創新 無人系統實現提質增效

    7月8日，無人過磅系統正式上線使用，目前已運行近一個月。億利潔能達拉特分公司總經理魏強表示，無人過磅系統使用之前，過磅處各個崗位的員工加起來至少需要12人，現在僅僅需要1人就可以完成全部工作，而且工作效率也大大提升。

    在億利潔能達拉特循環經濟產業園南門，《證券日報》記者注意到，車輛駛上泵房后，智能系統會自動識別車牌號并放行，同時計量數據同步顯示到大屏幕上并自動錄入ERP系統。隨后，原料貨車駛入自動卸料區，卸料后按規定路線駛離廠區。整個流程司機都可以在駕駛室完成，中途不用停車，也不需要下車，而且從駛入到駛出僅用了一分零六秒。

    當被問及無人過磅系統與傳統的人工過磅系統有何區別時，魏強這樣說：“如果說傳統的人工過磅系統是高速公路上的人工收費站，那么無人過磅系統就是ETC。”

    魏強介紹道，傳統的過磅需要人工管理，車輛的計量方式也是由地磅員在地磅進行現場計量，之后再手動錄入信息，這種計量方式不僅效率低，而且容易出錯，不易管理。無人過磅系統上線后，有效地解決了這些問題。而且通過億利潔能旗下企業自主研發的“億兆通”智慧物流平臺，可以與管理系統進行無縫對接，使ERP訂單能隨時接收與回傳，還可實現網上自助派車等功能。

    “無人過磅系統的上線運行，是實現智慧化工廠目標的重要一步。未來，我們將加快推進和完善天車遠程操作系統、智能巡檢平臺、電石爐自動操作、智能出爐機器人改造等項目，同時依托物聯網和大數據系統，實現從原料入場、生產、轉運、配料到電石爐操作、出爐、電石砣搬運以及裝車的全自動操作，全面實現生產智能化，在節約成本的時候提升安全保障。利用科技創新的方式，顛覆電石行業傳統生產方式，走在電石行業的前列。”魏強如是說。

（編輯 張明富 才山丹）