日前，中國證券報記者跟隨上交所走進恒力石化，參與“誠實守信，做受尊敬的上市公司——滬市上市公司云走進”活動，深入了解公司高質量發展之路。

    恒力石化始終瞄準全球領先目標，用技術推動生產變革，“要做就做到行業最好”的發展原則，使得恒力石化以先進的工藝技術裝備水平和全產業鏈競爭優勢占據行業領先地位。公司探索出了一條“吃干榨凈”式的生產模式，對原油高效加工和充分利用。

    全產業鏈優勢

    恒力石化此前公告，下屬公司恒力石化（惠州）擬投資114.95億元建設年產500萬噸PTA項目。“該項目將進一步鞏固公司上游產能規模優勢，強化公司在聚酯化纖產業鏈上游PTA行業的技術、規模與成本競爭優勢，優化全產業鏈結構。”恒力石化董秘李峰說。

    該項目投產后，恒力石化PTA產能將增至1660萬噸/年。即便不算上這個項目，恒力石化現有PTA產能合計1160萬噸/年，已是全球產能規模最大、技術工藝最先進、成本優勢最明顯的PTA生產供應商和行業內唯一的一家千萬噸級以上權益產能公司。

    聚酯主要原材料來自于石油煉化工業。為了不被上游原材料掣肘，恒力石化控股股東恒力集團決定進軍石化產業。2010年，恒力石化（大連長興島）產業園開建，恒力集團正式進軍PTA產業。

    恒力石化是恒力集團最重要的子公司，也是恒力集團最重要的資本運作平臺。2015年底，恒力石化以108億元的價格注入大橡塑，實現借殼上市。上市后，恒力石化通過一系列重組，相關產業鏈資產逐步注入上市公司。

    2017年，恒力石化推出重大資產重組方案，以115億元購買恒力投資100%股權和恒力煉化100%股權，將PTA資產注入上市公司。同時，募集不超過115億元配套資金，用于恒力2000萬噸/年煉化一體化項目建設。

    本次重組實施，意味著恒力集團“原油—芳烴—PTA—聚酯—民用絲及工業絲”完整產業鏈注入上市公司，為恒力石化全面進軍上游煉化環節奠定了堅實基礎，成為恒力集團整體架構重置及恒力石化跨越式發展的標志性事件。

    我國石化行業低端產能過剩，高端產能不足，石油煉化產業推進供給側結構性改革勢在必行。

    “在此背景下，先進型煉化企業更應該抓住機遇，擴建高端產能，提供差異化、高端供給。”業內人士表示，新建的優質產能上馬后，要按照同等規模淘汰落后產能，加速行業出清，推動結構調整和產業升級。

    恒力石化抓住機遇，先后投資了2000萬噸/年煉化一體化項目、150萬噸/年乙烯項目、年產250萬噸PTA-4項目、年產250萬噸PTA-5項目、年產135萬噸多功能高品質紡織新材料項目和惠州500萬噸PTA新項目等，全面向上下游拓展，以優質產能鞏固并擴大行業領先地位。

    李峰表示，公司通過持續的大項目建設，大力拓展上下游一體化高端產能，推動各大業務板塊協同發展，打造“原油—芳烴、烯烴—PTA、乙二醇—聚酯—民用絲、工業絲、聚酯薄膜、工程塑料”世界級全產業鏈一體化協同發展模式，推動公司從“一滴油”到“一根絲”實現全鏈條戰略布局。“公司通過重大項目建設和精細化產品經營，以上中下游業務深度整合的戰略協同，全力打造世界級的完整產業鏈業務體系，極大提升公司規范獨立水平、產業協作能力、持續盈利空間與抗風險能力，支撐公司高質量發展。”李峰說。

    技術打頭陣

    恒力2000萬噸/年煉化一體化項目2019年5月投產，是公司發展過程中的標志性工程。這是全球一次性建設規模最大、技術工藝最復雜、加工流程最長、業務一體化程度最高、產業配套最齊全的重大石油煉化項目。

    恒力石化下屬公司恒力煉化常務副總經理、總工程師彭光勤參與了該項目從無到有、從投料開車到全面達產達效的全過程。

    彭光勤介紹，恒力煉化項目包括國內首家一次性建成的每年2000萬噸煉化產能和全球單體規模最大的150萬噸/年乙烯化工配套等，產能規模國內領先、世界一流。項目選用國際最先進的全加氫工藝和沸騰床技術，加工低廉的重質、高酸、高硫原油，生產出產品附加值高的高標成品油與高端化工品，提高全廠的石腦油收率，進一步提升高端化工品產出率和項目整體經濟效益。“恒力石化的煉化項目探索出了一條原油‘吃干榨凈式’的高效加工和充分利用的生產模式。”彭光勤說。

    該項目的配套項目150萬噸/年乙烯項目同樣代表了行業技術巔峰水平，生產國內緊缺的乙二醇等高端化工品。項目98%以上原材料由上游煉化項目供應，乙烯48%收率全球最高，最大程度發揮了煉化一體化的規模集成優勢，提升了恒力煉化項目的深加工能力與產品附加值。

    一體化運營模式和先進的技術水平是成本領先的重要支撐。以PTA項目運營為例，李峰介紹，公司正在運營的PTA項目主工藝采用國際成熟和先進的工藝技術，具備行業領先的公用工程與配套能力。恒力石化相比行業平均水平會有200-300元/噸的超額盈利空間。

    “恒力煉化項目以領先的技術水平及遠高于現存煉油產能的平均規模和加工深度，有效降低了生產成本和原料成本，增強了市場競爭力和公司盈利空間，將倒逼如地煉等落后的作坊式小煉化產能加快出清。”業內專家表示。

    循環經濟樣本

    走進恒力石化（大連長興島）產業園，給人感覺“不像石化企業”。

    “該產業園以2000萬噸/年煉化一體化項目等系列工程，徹底改變了人們對傳統石化企業的不安全、不環保、有異味印象。這里是低耗能及綠色環保的超級生態工廠。”彭光勤說。

    在這里，對原油實現“吃干榨凈”，邊角余料成為重要資源，在再加工中挖掘新效益。

    管理方面，提升全員環保意識，興建全封閉綠色煤倉、脫硫脫硝項目、殘渣回收系統、污水處理系統等環保工程，堅守“環保紅線”。

    以水資源循環利用為例，彭光勤介紹，石化企業是耗水大戶，公司充分發揮臨海優勢，創造性地開辟了“臨海工廠工業冷卻不用淡水還生產淡水”的新模式，一年節約淡水上億噸。

    近年來，恒力石化在環保方面投入數十億元，建立了“軟硬兼施”的環保體系。巨額的投入及全員參與，使得恒力石化成為煉化行業循環經濟標桿。“建設安全、環保、內優、外美的世界一流石化企業，推動著公司可持續健康發展。”李峰說。