本報記者 矯月

    11月22日，橡膠工業領域現象級新產品新技術發布會在青島國際會議中心舉行，軟控股份接連發布了橡膠裝備新產品、智能橡膠裝備研發平臺（ROC2.0）、橡鏈云工業互聯網平臺以及世界首創的EVEC橡膠新材料等重量級項目，助力橡膠行業制造工藝、產品質量、經營模式實現質的飛躍。

    記者注意到，經過20年的發展，軟控股份已經成為全球橡膠機械領域的領軍者，業務規模連續九年位居世界前三，工藝裝備覆蓋輪胎生產全線的80%，此次發布的FAR20小料設備和NTS3全鋼三鼓成型機，進一步提升和鞏固了軟控股份在工藝裝備方面的實力。

    其中，全自動小料稱量系統（FAR20）產能、稱量精度、智能化等關鍵技術參數均取得了重大突破，實現了上袋、封口、倒桶的自動化，也可選配自動碼垛、AGV到密煉機的解決方案，綜合性能已達到國際最高水平。NTS3全鋼三鼓成型機陸續攻關了定型過程充氣壓力的精確控制、胎圈平寬精準且不偏歪、膠料壓合效果的提升等課題，穩定性大幅提升的同時，可實現快速交付——10天安裝5天調試出胎，其中，組合壓輥是全球首創的專利技術，反包膠囊壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

    歷經10年打造的智能橡膠裝備研發平臺（ROC）再次升級，軟控ROC研發平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的系統研發體系。在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型機的基礎上，ROC2.0的產品平臺已擴展涵蓋了70%的軟控產品，包括配料設備、裁斷設備、橡塑設備、硫化設備等；技術平臺推行強基礎和智能化雙向發展，推出了自主研發的工業軟件平臺，提升了混合現實智能交互平臺，讓設備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產品開發流程，將測試工具、測試理論方法、虛擬測試和物理實驗融入到各環節，保證每一個模塊、每一項技術的穩定可靠。ROC平臺可以基于客戶需求，將成熟模塊進行配置研發，實現工藝裝備的快速迭代升級。

    全球首發的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業20年的技術積累及智能化實踐能力，推出的橡膠工業互聯網平臺，首批發布智能化解決方案場景13個，推動輪胎產業智能化升級。自2014年開始，軟控團隊一直探索輪胎行業智能制造實現路線、積累實踐案例、積極推進行業智能制造標準建設，先后承建世界首個輪胎智能制造示范工廠、制品行業智能工廠以及50余套智能車間項目，在行業內積累了寶貴的智能化理論和經驗。橡鏈云智能化場景已經在眾多橡膠輪胎企業進行驗證，較之于傳統工廠，成本降低在10%以上，效率提升30%以上，質量提升40%以上。橡鏈云通過新一代信息技術與橡膠裝備的融合，提高人在生產過程中的決策速度和精度，實現橡膠裝備的高智能。

    被行業譽為“液體黃金”的EVEC橡膠新材料首次披露了項目工藝優勢及產品整體性能。據了解，世界首創新型化學煉膠工藝，可在流程上實現“去尾掐頭”：上游橡膠行業可省去生產過程中的凝聚、后處理、包裝等步驟，生產出的橡膠膠液可直接應用到化學煉膠工藝生產；下游輪胎行業可省去使用傳統密煉工藝添加白炭黑的多段混煉步驟，通過化學煉膠工藝制備出的新材料可直接應用于輪胎生產，從而徹底顛覆了橡膠行業百年以來一直沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。采用該材料制備的高性能綠色輪胎的抗濕滑性能等級已達到歐盟標簽法規A級標準，滾動阻力指標達到B級及以上，同時耐磨性指標也較傳統輪胎提升了20%以上。今年6月正式啟動建設的化學煉膠30萬噸項目，全部達產后預計將實現百億級產值規模，屆時可滿足1.2億條半鋼胎的生產應用。

    軟控股份表示，基礎材料的原始創新，將改變整個橡膠行業。新材料推動新工藝，新工藝需求新裝備、新技術。而軟控股份的裝備研發平臺可以支撐產品和技術的快速迭代升級，滿足新材料引發的行業需求。未來，軟控股份在智能制造與新材料雙航道發力，借助于工業互聯網，促進全業務鏈條的數據互聯，實現輪胎工廠全過程的數據資源共享，提升企業整體效率，促成產業新業態、新模式，助力企業數字化轉型升級。

（編輯 白寶玉）