■本報記者 李萬晨曦

    在湖北省武漢市東湖高新技術開發區光谷大道上，坐落著一家全球最大的自主生產光纖預制棒、光纖、光纜的企業，它就是長飛光纖光纜股份有限公司。

    在長飛光纖的拉絲車間內，一座約30米高的拉絲塔，裝載著一個直徑220毫米、長3米的全球最大尺寸的光纖預制棒，經過高溫燒制，拉出一根頭發絲般粗細的光纖。工作人員向《證券日報》記者介紹，這座塔的光纖拉絲速度為每分鐘3500米，這也是目前世界最快的拉絲速度。這一根根玻璃絲構成的信息“神經網”，是信息傳輸領域最關鍵的基礎載體。

    長飛光纖的誕生，以及國內光纖產業的興起，改變了中國依賴進口光纖光纜的歷史，為建設“超高速信息公路”奠定了堅實的基礎。

    為“蘭西拉”

    光纜干線工程而生

    上世紀八十年代，由“光”點燃的通信之火開始在中國大地蔓延。

    長飛光纖是原郵電部、武漢市和荷蘭飛利浦聯合發起成立的中外合資企業，至今已經走過31個年頭。

    “長飛是新中國成立70周年、改革開放40周年的一個代表，它發軔于改革開放初期，歷經通訊大發展時期，通過技術引進組建中外合資企業，是中外方精誠合作的縮影。”近日，長飛光纖執行董事兼總裁莊丹在接受《證券日報》記者專訪時表示。

    1988年，國家郵電部開始布局“八縱八橫”光纜干線工程，長飛光纖應運而生，中國從那時起擁有了自己的光纖光纜產業。1992年4月份，長飛光纖光纜有限公司全面投產，將全球最主流的預制棒制備技術PCVD（等離子體化學氣相沉積法）工藝引進到中國。建廠僅5年后，長飛光纖在生產線上拉出的多模光纖長度，就比飛利浦公司高出30%。

    長飛光纖首先承擔了生產國家干線光纜的任務。1996年，郵電部決定建設蘭州—西寧—拉薩光纜干線。1997年6月份正式開工，經過14個月的艱苦施工，1998年8月份，這條長達2754公里的光纜開通運行，成為縱貫甘青藏地區的通信大動脈。不同于“八橫八縱”建設初期主要采用進口光纜，“蘭西拉”光纜全部由中國企業提供，長飛光纖承擔了其中的大部分。

    20年后的2018年，《人民郵電報》、長飛光纖等單位聯合開展“重走信息天路”活動，調研發現，這條被稱作“世界通信史上施工條件最艱苦的工程”如今已接近設計使用年限，但依然運行穩定，質量可靠，各項性能指標較好。“長飛雖然是合資企業，但應該算是國家隊，其代表了光纖光纜領域的中國水平。長飛光纖提升了整個中國的光纖光纜技術水平。”莊丹表示。

    現在，長飛光纖已經成為業內高質量的代名詞，并走向了世界，創造了行業內多個“唯一”和“第一”。

    2015年，工業和信息化部啟動實施“智能制造試點示范專項行動”，公布了首批46個智能制造試點示范項目名單，長飛光纖作為中國光纖光纜行業唯一的代表入圍。此后幾年，通過持續不斷的探索實驗，長飛光纖以信息化、智能化手段提升中國制造水平，引領了中國光纖“智”造進程。

    據第三方咨詢機構CRU（英國商品研究所）報告顯示，截至2018年年底，長飛光纖預制棒的全球市場占有率為18.0%，光纖全球市場占有率為15.1%，光纜全球市場占有率為13.2%。在全球70多個國家和地區提供優質的產品與服務。

    牢牢將核心技術

    掌握在自己手中

    在長飛的光纜車間，《證券日報》記者看到，飛速轉動的線圈牽引著一根根細如發絲的光纖，經過涂層、護套等工序之后，卷到一個直徑碩大的滾盤上，華麗轉身為常見的光纜模樣。長飛光纜部高級技師鐘升向記者介紹，這一根光纜里有300多芯光纖，最多的有512芯。

    鐘升在2018年舉辦的全國首屆“信息通信行業工匠”評選活動中榮獲了“信息通信行業工匠”稱號。在他的帶領下，經過一系列技術改造，光纜設備由過去每分鐘生產30米光纜，提高到如今每分鐘60米。鐘升表示：“我從小就對干技術活有興趣，當個工匠可以說就是我的初心。國家發展要靠千千萬萬的工匠，而做一個好工匠，就是要盡所能認真做好每一件事情，在所在領域達到極致。”據介紹，長飛每年都會篩選優秀一線技術員工，對其授予“長飛工匠”獎，努力使“工匠精神”成為員工的價值導向。

    莊丹向《證券日報》記者介紹道，30余年來，長飛光纖始終聚焦核心技術，堅持自主創新。在2000年之后，進一步加大創新研發步伐，從人才、資金、政策等各方面加強保障，形成了獨特的創新文化，走出了一條“引進-消化-吸收-創新-再輸出”的發展道路。

    通過實施自主創新體系建設，長飛光纖成長為全球最大的光纖預制棒、光纖及光纜供應商，并且成為全球唯一一家同時擁有三大主流預制棒制備工藝（PCVD、VAD和OVD）的企業。如今的長飛光纖，不僅掌握了預制棒、光纖、光纜全部生產關鍵技術，還自主設計并生產制造裝備，甚至連源代碼也是自主編寫，真正從“行業追隨者”蛻變為“行業引領者”。

    追溯長飛光纖自主創新的歷程，莊丹感慨：“公司剛成立時，技術都是從外方引進，在發展的起起伏伏中，我們覺得企業要有內生動力，就要降成本，只能靠自己想辦法改進工藝，必須自力更生。”

    核心技術就是命脈，必須掌握在自己手里。1997年，長飛光纖在國內率先研發出G.655單模光纖，成為繼美國康寧、朗訊之后的世界上第三家能生產此種光纖的公司，這也意味著我國的光纖研發能力躋身國際一流水平。自此，長飛光纖開啟了光纖光纜行業自主研發的創新發展之路。

    而真正倒逼長飛光纖自主創新的事件是在2000年，當時正值互聯網泡沫破滅，中國光纖光纜行業遭遇了第一次產能過剩，光纖需求呈現斷崖式下降。200多家光纜生產企業一年內銳減為50家左右，長飛光纖也面臨著巨大挑戰，從豐厚的盈利走到了虧損邊緣。“2000年的危機也倒逼我們自主創新，從各方面去降低成本。”莊丹表示。

    長飛光纖管理層果斷出手，組建研發團隊和技術攻關小組，從材料、產品設計、工藝研發到生產晝夜奮戰，終于在技術細節和工藝設計上逐一獲得突破。不過，2002年，美國康寧公司向市場推出低水峰光纖，并迅速占領市場，讓長飛措手不及。背水一戰的長飛光纖，幾乎動用了全部技術，一批技術骨干晝夜反復試驗，最終突破低水峰光纖的技術瓶頸，打破了國際封鎖。2003年起，長飛光纖成立了具有自主知識產權的新一代預制棒規模化生產技術開發項目組，先后開發出國際領先的大、小尺寸光纖預制棒，并實現量產。這為我國基本實現光纖預制棒自給自足作出重大貢獻。

    除了光纖光纜的創新，PCVD預制棒生產工藝的自主創新，也使長飛光纖全面覆蓋棒纖纜業務，并研制出全球最大尺寸的預制棒。

    只有牢牢將核心技術掌握在自己手上，才能真正占據行業技術制高點。長飛光纖在專注于光纖預制棒、光纖等產品創新的同時，還充分聚焦裝備自主化研發與制造。

    莊丹感慨道，“過去我們進口一套設備要300萬歐元，現在自己制造一套設備不到300萬元人民幣，不僅成本顯著降低，而且自主研發的設備比進口設備的性能更好。”

    近年來，長飛光纖新建和改造智能化生產線超過500條，向國內同行輸出智能化裝備170臺套，極大提升了國內光纖光纜行業的供給自主性和全球產業鏈話語權。目前，長飛光纖已開始向海外輸出自主研發的拉絲設備，如為印尼建立了東南亞第一家光纖企業，完成了由“市場換技術”到“技術換市場”的轉變。

    用好資本市場優勢

    布局5G時代

    在長飛光纖自主研發的道路上，除了技術瓶頸問題，還遇到了來自外方股東的不理解。據莊丹回憶，在研制PCVD+RIC的過程中，研發投入需要3000萬元人民幣。在董事會上，外方股東多次否定了該項目，不同意投資。“但是我們看到了這項技術的重要性，在外方股東不同意投資的情況下，我們找到東湖開發區政府尋求幫助，區政府給予了堅定支持，提供了3000萬元資金補貼。有了資金支持，我們的PCVD+RIC項目研發順利進行，經過無數次的嘗試、驗證、改進后獲得成功。“這為后來長飛大尺寸預制棒的發展打下了堅實的基礎。”莊丹表示。

    經過與外方股東反復溝通，董事會達成了走向資本市場的共識。2014年12月份，長飛光纖在香港交易所上市；2018年7月份，長飛光纖登陸A股，成為中國光纖光纜行業唯一一家A+H上市公司。

    長飛在香港上市時募集了10億港元，主要用于投資建廠，拓展業務，趕上了光纖短缺的市場機遇。為后來長飛光纖取得全球第一的地位打下了很好的基礎。

    2018年，長飛光纖在A股市場募集資金總額約20億元，用于光纖預制棒和光纖這一主打項目。光纖預制棒作為光纖光纜行業中技術含量較高的上游產品，在全球范圍內僅有為數不多的廠家具備生產制造技術。這一項目將進一步提升公司光纖預制棒及光纖產能，提升產品市場占有率和毛利率水平。

    長飛光纖2018年年報顯示，報告期內實現營業收入113.60億元，同比增長約9.6%；凈利潤為14.89億元，同比增長約17.4%。

    近期，長飛光纖在潛江建成了國內首個預制棒和光纖智能制造工廠，實現了從單純的工廠制造向“智造+服務”模式的轉型。“A+H”雙核資本運作模式，為長飛光纖國際化、多元化的發展奠定技術和市場基礎，并將進一步帶動我國光纖光纜市場的發展和技術迭代，推動公司和行業發展。

    5G時代將為光纖光纜行業的發展帶來機遇。5G是一個嶄新的、顛覆性的起點，5G不僅僅代表著移動通信技術的演進，更將賦能更多行業，促進我國經濟社會轉型升級。莊丹認為，未來3年到5年，光纖光纜產業在中國市場年復合增長率將達到15%。

    針對5G應用場景的要求，長飛光纖做出了新的部署，正式推出長飛服務于5G網絡建設的系列光纖光纜產品和解決方案，包括數據中心解決方案、光云工業互聯網解決方案等，研發了適用于5G傳輸的超低衰減大有效面積新型光纖，產品和技術水平行業領先。