日前，方大特鋼2025年QC成果評審活動結束，發布的100項質量改進成果累計創造直接經濟效益3150余萬元。

    據了解，本次QC活動呈現出廣泛的全員參與特征，共有1037名員工組建QC小組投入攻關，成果率高達84.47%。獲獎成果中，創新型與問題解決型課題并重，有效解決多項生產運營中的難點問題。其中，自動化部鮑文戩勞模創新工作室QC小組開發的《軋鋼棒材發貨自動掃碼系統》，顯著提升發貨效率與準確性；建安公司檢安QC小組研發的《用于QT500燒結臺車修復的新型焊絲》，為設備修復提供創新解決方案；軋鋼廠彈簧扁鋼QC小組實施的《羅亞用戶訂單彈扁端部剪切平直度提升》項目，進一步提高產品質量與客戶滿意度。

    在質量管理領域，方大特鋼已形成成熟的課題攻關機制。2010年至2025年，共注冊QC課題2402項，超2.2萬人次參與，1941項課題取得成果，成果率達80.81%，其中獲全國優秀QC課題12項、冶金行業優秀課題26項、省級優秀課題85項，年平均創效近3000萬元。2024年，方大特鋼員工申報的《實現耐磨螺旋堆焊設備無線遠程自動化操作》QC成果獲評全國一等成果，該課題通過創新實現設備無線遠程自動化操作，大幅縮短開機準備時間，提升工作效率。

    2025年，在江西省第四十六次質量管理小組代表大會上，方大特鋼選送的6個QC成果在全省691個參賽項目中脫穎而出，分獲一、二、三等獎。其中，榮獲一等獎的《燒結臺車滾輪軸承自動加油裝置的研制》QC成果，單次加油平均耗時19.44秒，效率提升超8倍，解決了人工加油不均勻、漏加等問題，降低高溫環境下的安全風險。

    方大特鋼相關人員表示，公司緊密圍繞生產痛點與市場需求，推動形成創新型課題與問題解決型課題協同突破的良好局面。下一步，將持續深化QC小組活動，推動優秀成果標準化及推廣應用，助力企業質量管理水平持續提升。（段文海）

    （CIS）