本報記者 李正

    2月23日，吉電股份方面在接受機構投資者調研時表示，目前公司開發的白城分布式新能源發電+制氫加氫一體化示范項目、長春中韓示范區“光伏+PEM電解制氫+加氫”一體化示范項目均已投運，大安市化工園區開發的風光制氫合成氨一體化項目正在推進相關工作。

    據悉，進入2023年，風光制氫產業發展持續提速，在政策積極引導和鼓勵下，眾多大型投資項目實現落地或動工。

    商務部研究院電商所副研究員洪勇向《證券日報》記者表示，風光制氫是氫能源產業中的一種重要形式，具有清潔、高效、可再生等優點，是未來能源轉型和碳中和目標實現的重要途徑。隨著技術的發展和市場的擴大，風光制氫產業鏈將不斷完善，氫能源將成為更為重要的替代能源，市場需求持續增長。

    風光制氫一體化項目紛紛落地

    《證券日報》記者獲悉，吉電股份將在吉林省氫能規劃的框架內，促進白城區域建設千萬千瓦新能源制氫基地，在吉林中部長春中韓示范區建設氫能裝備研發制造應用基地，并在白城、長春間打通形成制氫、儲運和化工產業應用的氫能走廊，促進吉林省氫能全產發展。

    值得關注的是，不僅是吉電股份，今年以來已有多個上市公司透露了風光制氫項目的相關工作開展情況。

    據中國石化公眾號消息，中國石化在內蒙古第一個綠氫示范工程——內蒙古鄂爾多斯市風光融合綠氫示范項目近日正式啟動開工。項目年可制綠氫3萬噸、綠氧24萬噸，就近用于中天合創鄂爾多斯煤炭深加工示范項目降碳減碳。

    新天綠能方面也在近期接受投資者調研時表示，公司持續重點關注大通道、大基地項目，將大通道周邊資源的儲備作為開發工作的重中之重，通過與風電制氫、風光互補等方式結合起來，努力實現規模化發展。

    東高科技高級投資顧問尹鵬飛在接受《證券日報》記者采訪時表示，風光制氫是間歇能源非常明確的發展方向，風光轉化電能，電能通過電解水制氫設備轉化成氫氣，通過將氫氣輸送至氫氣應用終端，完成從風光到氫能的轉化。

    尹鵬飛介紹，風光制氫能夠從根本上解決兩個問題。一方面，間歇式能源最大的問題是發電效率波動，天氣好的時候發電量增大，不好的時候甚至一段時間不能發電，所以需要儲能來存儲多余的電能。儲能分為長時儲能和短時儲能，現在大規模普及的化學電池儲能大多屬于短時儲能，儲能時間在2.5小時-6個小時，不能解決根本問題，而風光制氫是目前長時儲能最好的方法之一，發電量盈余時通過制成氫氣存儲，能夠從根本上解決發電量波峰消納問題。

    “另一方面，通常具有龐大風、光資源先天優勢的地區，大多存在發電量太大，本地消納能力不足，而地域屬性又很難實現特高壓的完全并網。如內蒙古此前曾出現的棄風問題，其根本原因就是消納不足，沒有儲能轉換，風光制氫能夠根本上解決這個問題。同時，氫能在工業領域可應用范圍廣泛，產出的綠氫可用于重卡汽車燃料、化工等多個方面，風光制氫產業的發展不僅可以提升一些地區的風光電消納能力，還能幫助實現地區的產業升級。”尹鵬飛說。

    產業發展機遇與困難并存

    消息面上，據內蒙古太陽能行業協會初步統計，截至2023年初，內蒙古累計批復4批風光制氫項目31個，其中并網型27個，離網型4個。配套新能源1315.25萬千瓦，配建儲電13.5萬千瓦時、儲氫21.6萬噸，年制氫能力53.189萬噸。

    另據內蒙古自治區能源局此前發布的《關于實施興安盟京能煤化工可再生能源綠氫替代示范項目等風光制氫一體化示范項目的通知》內容，計劃實施15個風光制氫一體化示范項目，其中4個離網型，11個并網型，配套新能源規模631.2萬千瓦（其中風電473.2萬千瓦，光伏158萬千瓦），制氫能力28.2萬噸/年，總投資495.8億元。

    農文旅產業振興研究院常務副院長袁帥對《證券日報》記者表示，目前我國制氫正從煤炭、石油等傳統能源，向著風能、電能、光伏等新能源轉變，新能源制氫技術的優勢與重要性逐步凸顯。

    “從國內的產業發展規劃上來看，內蒙古、山西、寧夏等地率先成為‘十四五’時期風光制氫示范項目主要建設地區。當前由于設備投資、生產成本、轉化效率等因素制約，風光制氫尚不具備成本優勢，但可以預見的是，隨著風電光伏裝機規模壯大、可再生能源電力成本持續下降、電解水制氫技術不斷進步，風光一體化制氫項目實現大規模商業化應用指日可待。”袁帥說。

    值得一提的是，《證券日報》記者在采訪時還了解到，雖然我國風光制氫產業近兩年得到了高速發展，但同時諸多發展難點、堵點也相繼暴露出來。

    洪勇表示，風光制氫的成本仍然相對較高，氫氣屬于易爆氣體，其儲存和輸送需要高昂的費用和技術支持。

    尹鵬飛表示，技術難點方面，風電制氫的核心是電解槽（電解池），電解制氫過程當中需要充分確保能源轉換過程的高效性，制氫功率波動會直接影響到氫氣純度以及制氫裝置的使用壽命。風光制氫的成本之所以高，主要是因為需要對電解池的催化劑以及電極等材料進行優化，才能使電解成本得到降低，這個關鍵的核心技術目前仍待國產突破。

（編輯 袁元）